电镀设备是电镀行业的一项重要发明和创新，其问世标志着该行业的显著进步和良好发展前景。电镀设备彻底颠覆了传统的线材电镀方法，专门设计了一台独立的机床来实现不同材料和直径线材的电镀。与以往的线材电镀相比，电镀设备具有投资低、耗材少、效率高、环境友好等诸多优点。
有了电镀设备，工厂不再需要像以前那样占用很长的空间，工人在设备厂内的工作也变得更加方便和轻松，工作效率得到了显著提升。过去的工厂通常配备了许多机器，因为每台机器的设置材料直径不同，需要将不同直径的材料搬到相应的机器上进行调整切割。而现在的电镀设备则更加便捷，只需在一台机器上即可完成不同直径材料的切割，技术含量高，人们可以根据自己的需求自由调整直径，所有工作都可以在同一台电镀设备上完成。
电镀过程中的表面状态和加工要求至关重要。需要选取适当的电镀流水线步骤，对零部件的表面进行必要的修整，使其平整光滑，这是获得优质镀层的关键环节。在镀前处理工艺中，主要设备包括磨床、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机以及各种固定槽。电镀处理是整个生产流程的核心工艺。根据零部件的具体要求，可以针对性地选择一种或多种单金属或合金的电镀工艺，进行电镀或浸镀，以实现防腐、耐磨和美观的效果。在电镀处理过程中，主要使用的设备有各类固定槽、滚镀槽、挂具和吊篮等。镀后处理则涉及对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭和去氢等工序，根据实际需要选择一种或多种工序，以确保零部件符合质量标准。常用的镀后处理设备包括磨机、电控柜和各种固定槽等。
电镀技术，又称电沉积，是在材料表面形成金属镀层的重要方法之一。其过程是在直流电场的作用下，通过电解质溶液（镀液）中的阳极和阴极形成一个回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极的工件表面。电流效率是指用于沉积金属的电量与总电量的比值，称为电镀的电流效率。
分散能力：镀液的分散能力指的是在特定电解条件下，使沉积在阴极部件表面的金属均匀分布的能力。
合金电镀是指两种或更多金属离子在阴极上共同沉积，从而形成均匀细致的镀层的过程。一般来说，其成分中至少有一种的比例应大于1%。
整平能力指的是在金属表面形成镀层时，镀液能够使镀层的微观轮廓比基体表面更为平滑的能力。它表明，当基体金属的粗糙度较低、波穴深度小于0.5毫米且波峰与波谷之间的距离很小的情况下，镀层在其上分布的均匀性。
针孔或麻点：在电镀过程中，氢气以气泡的形式附着在阴极表面，阻碍金属在这些区域的沉积。金属只能在气泡周围沉积。如果氢气泡在整个电镀过程中始终停留在阴极表面，终镀层将出现空洞或贯穿的缝隙。如果氢气泡在电镀过程中不牢固，时而逸出、时而粘附，那么这些地方就会形成浅坑或小点，这在电镀行业中通常被称为针孔或麻点。
鼓泡现象：在电镀完成后，当周围环境温度升高时，基体金属内部的吸附氢会膨胀，从而导致镀层形成小气泡，这会严重影响镀层的质量。这种现象在电镀锌、镉和铅等金属时尤为明显。
覆盖能力（或深镀能力）是镀液的一项重要性能指标，表示在特定的电解条件下，使沉积金属能够完全覆盖阴极件表面的能力。它反映了在特定情况下，金属镀层在凹槽或深孔等复杂形状中的沉积能力，也即镀层在零件上分布的完整程度。
氢脆现象是指在阴极还原的过程中，氢离子部分转化为氢气逸出，而另一部分则以原子氢的形式渗入基体金属（特别是高强度金属材料）及其镀层中。这会导致基体金属及镀层的韧性下降，变得更加脆弱。
