电镀生产线需要长期用不了话，如果遇见某种原因。必须做好一些日常保养，以免因为电镀生产线的闲置不用，而减短使用寿命。主要工作内容有以下几点：
电镀机器设备努力做到没有水、洁净，清扫车间卫生。确保车间环境清洁干燥；全部电机用保鲜纸包装好维护；用于防锈处理3全部滚动轴承注入润滑油脂。
电镀机器设备起重机上所有覆带上滚动轴承充注润滑油脂防锈处理；防止老化车全部油泵苳构件用保鲜纸包装好维护；起重机调节吊带背心用保鲜纸严密包裹。
全部管道里的药液所有淸放整洁;压滤机滤柿内药液淸放整洁;取下压滤机过滤芯淸清洗干净;管路上继电器、压阀、蒸汽流量计用保鲜纸包装好。将槽体全部电加热器取下淸清洗干净。电镀机器设备电镀设备故障率80%之上存在于预处理工艺流程，因此电镀预处理效果的好坏显得尤为重要。
电镀锡的镀前处理是衡量电镀品质的重要因素之一,实际生产中基材表面状况对涂层构造产生的影响。涂层是通过结晶或晶体所组成的晶体的尺寸、形状及排序方式决定了镀层的构造特点。电镀自动化生产线，多种不同的电镀溶液中，金属镀层的构造特点也是不一样的通常是沉积全过程不一样而致。逐渐电镀时，基材材料表面形成一些微小的小一点，即结晶核，随着时间的提高，单独结晶体数量的增加，并互相连接整片，产生涂层。
结晶核长大的过程，因基材金属的特性以及操作条件的不同有所不同，主要包括下面几种状况。若电镀开始的时候，产生的结晶核许多，且所有再次成长，则形成纤维结晶体，并竖直在负极表层排序;若所形成的能量源仅有部分成长，就容易出现如下所示这两种情况：结晶核呈独立长纤维状(网状结构)形式向阳极氧化方面发展和结晶核在三个方向都匀称地长大，由于各结晶核增速不一样，大一点的结晶核将小一点结晶核排出，产生愈来愈粗一点锥体状结晶体。
假如电镀逐渐所形成的结晶迅速地停止发育，而在这个结晶的表面又再次生成新的结晶体，则这样的情况下产生的结晶的部位相互配合会错乱，氰化氢锂电池电解液产生涂层便是这样的事情。涂层构造除开遭受锂电池电解液构成、工艺参数的影响外，也会受到基材材料表面状态下的严重危害。假如基材材料外表上存有杂质，对涂层机构有危害;既非电解质溶液黏附在基材资料或涂层上，就会形成浮锈;若电解质溶液粘附基上，往往会产生结圈。这些杂质放在涂层中，还会降低镀层的防锈处理水平。若基材材料表面有油垢、氧化层等，不太可能产生融合稳固的镀层的;基材材料表面不光滑，很难形成发亮的涂层;有时候基材资料及机构会让涂层产生机构再现，呈结晶状纹路。因而，选择合适的基体表层的前工艺，对电镀层质量有很重要的意义。
