伴随着加工制造业的不断进步，产品外观质量和技术性能日益提升，金属制造技术性变成工业化生产的重要一环。电镀工艺，做为表面处理技术的关键技术之一，广泛用于车辆、电子器件、五金、机械设备、航空公司、时钟等行业。为了能实现有效、平稳、绿色环保电镀工艺实际效果，配套使用的电镀设备便成为了不可或缺的重要设备。
那样，电镀设备究竟由什么关键部件构成？这些部件是怎样协调工作的？它在电镀工艺品质中发挥什么作用？假如你对这些问题并不清楚，文中电镀设备厂家将带你充分了解电镀设备的关键组成结构以及原理。
一、电镀设备的基本简述
电镀设备，说白了，是指用于进行电镀流程的各种机械、电气设备、化学和控制系统的统称。它的作用是根据电解原理，使重金属离子在材料表面堆积产生匀称、高密度、附着力强的金属镀层。
一套完整的电镀设备通常包括电气系统、电镀槽系统软件、阳极氧化系统软件、电镀挂具系统软件、循环过滤系统、加温与冷却系统、自动控制系统及其有机废气废液处理装置等。每一个零部件都发挥了特定作用，缺一不可。
二、电镀设备的核心部件和功能详细说明
1.电源设备（电子整流器）
作用：为电镀工艺全过程提供稳定的直流稳压电源。
电子整流器是电镀工艺全面的“心血管”，使用性能直接关系到镀层的质量与堆积速率。比较常见的整流设备有可控硅整流器、可控硅整流器、开关电源电路等，在其中高频开关电源因体型小、工作效率高、电流量平稳等特点，近些年广泛运用。
工作电压可靠性：危害镀层的均匀度和堆积速率。
电流调节范畴：确定不一样电镀的匹配性。
单脉冲作用：对微孔板、电镀工艺均匀度和结合性有明显提高。
2.电镀槽（工作中槽）
作用：承重电镀液然后进行电解反应的容器。
电镀槽一般采用耐腐蚀原材料做成，如聚丙稀（PP）、聚乙烯（PVC）、不锈钢或塑胶里衬钢槽。槽内构造要能够承受持续高温、强酸强碱和长期工作自然环境。
槽内规格：依据生产产品工件尺寸订制。
槽内材料：危害耐蚀性与使用寿命。
协助配备：如槽盖、防波板、液位变送器等。
3.阳极氧化系统软件
作用：给予重金属离子由来，进而在负极（产品工件）上堆积产生涂层。
阳极材料可分为可溶阳极氧化（如铜、镍、锌等金属材料）且不可溶阳极氧化（如铅锡合金、钛基白金、不锈钢等）。阳极氧化构造包含阳极棒、阳极氧化篮、阳极氧化网络等。
阳极氧化高效率：危害镀液中重金属离子的稳定供应。
阳极氧化袋应用：避免金属材料渣环境污染镀液。
阳极氧化部位：与负极间的距离和方向危害电流分布。
4.电镀挂具与工件支撑架
作用：固定不动和连接被电镀工艺产品工件与电源，保证导电率和电流量均匀度。
电镀挂具连接着电源装置产品工件间的关键电导体，一般采用铜、紫铜或铜包钢线等高线导电率材料制作。科学设计电镀挂具不仅有利于电流量联合分布，还可以避免挂痕、烧糊等电镀工艺缺点。
电镀挂具设计方案：依据产品工件构造订制，尽量避免电流量密集的地方。
绝缘层解决：避免短路故障与局部过电压。
定期清洁：保证导电性和初始化安全性。
5.混合与过虑循环
作用：推动电镀液流动性，提高涂层均匀度，同时保证镀液清理。
电镀工艺中产生的重金属离子、残渣、汽泡待会危害涂层品质，因而拌和和过滤很关键。常见的方式包括气体拌和、机械混合、泵循环系统等。
过滤泵：清除悬浮固体、积累和颗粒。
循环：维持锂电池电解液联合分布和温度一致。
自动加药系统：保持镀液成份平稳。
6.加温与冷却系统
作用：操纵电镀液环境温度，保持好一点的反应机理。
不一样金属电镀对温度要求不一样。常见的加温设备有碳纤维发热管、钛电加热器、陶瓷加热板等；冷却系统一般采用循环系统凉水系统软件、冷凝器或冷却盘管。
温度稳定性：对沉积速率和涂层结构有关键性危害。
智能温控系统软件：完成实时检测和调节，防止温度过高或低温。
7.自动控制系统（PLC/机械自动化）
作用：完成电镀工艺流程的自动控制系统与运行管理方法。
当代电镀设备大多采用PLC+触摸显示屏或工控电脑开展机械自动化。用户可以设置时间、工作电压、电流量、环境温度、插槽变换等数据，完成、合理、可视化交互。
系统控制：自动完成电镀工艺时长、电流量曲线图、插槽转换等环节。
日志记录与跟踪：有利于质量控制与不正常确诊。
实时监控与告警：提高运维管理效率和安全防范措施。
8.有机废气废液处理系统软件
作用：解决电镀工艺中产生的有危害废气和废水，合乎环保排放标准。
电镀工艺全过程中往往随着有机气体、碱雾、氰化氢、重金属超标等有害气体排出。设定高效的预处理系统不仅仅是法规，都是公司社会责任的具体体现。
废气处理塔（洗涤塔/废气处理设备）：消除有机气体和有害物质。
污水处理站：根据沉积、中合、过虑等方式解决含重金属废水。
密闭式结构和通风装置：减少操作区环境污染与工作人员暴露风险。
