氟化物热镀锌工艺由于具有发光速度更快，电流强度高，涂层明亮细腻、装饰效果好要优势得之广泛应用。但是若实际操作、维护保养不合理，也会导致镀液常见故障，如镀层发雾就是一个普遍又易被忽视难题，导致氟化物镀层发雾的缘故比较多。过去处理到镀液维护保养不合理，从出光到钝化处理等，略有错漏就容易出现发雾。下面跟着电镀设备厂家一起来了解一下吧。
1、去油不太好造成发雾
因为氟化物热镀锌水溶液本身不具备去油水平。因此，若工作中预处理去油不绝,即破坏了镀液,使镀液特性受到影响。也使产品工件因为油污的存有心生雾、发糊。
解决方案：要加强去油加工工艺,针对大物件需在化学除油
或超音波去油,提升一道电化学除油工艺流程。针对小物件,尤其是块状小零件,运用滚磨取代电消除油,零件酸洗钝化后加入水、沙、碳酸钾等滚磨1钟头，经清理后用硫酸活性，水清洗后热镀锌。
2、水清洗不干净造成发雾
产品工件从镀液取出后,也要进行发光,钝化处理等工艺，每一道工序后都需要进行全面的水清洗,若无法保证水清洗品质,一方面,电镀锡表层黏附有机膜清洗不干净,另一方面,发光或钝化剂的某些成分附着在材料表面,特别是复杂件,这都易引起涂层在钝化处理之后雾。
解决方案：氟化物热镀锌工艺对该解决清洗品质要求很高,每一道工序后该选用两条水清洗。此外,后工艺对水清洗也有一些特殊规定，必须严格执行。产品工件出槽后，因为表活剂吸咐,热水烫难以清理干净,容易造成产品工件发光之后雾。因此,规定条件允许的话,应先用热稀烧碱溶液清理，特别是冬天,更应当这般。
3、镀液实际操作维护保养不合理造成的头发雾
（1）抛光液缘故
因氟化物热镀锌工艺对抛光液的依赖性性很强，抛光液用量大,若抛光液特性欠佳,或抛光液加到太多,或抛光液长期使用,构成了过量有机杂质,都易使镀层发雾。
解决方案：用活性碳解决,向镀液里加入1-2g/L活性碳,再将镀液升温至45℃之间,拌和30min，静放留宿,再过虑。防范措施：平常抛光液应少加勤抛光液,严格把控抛光液用量。
(2)镀液中会有铅、铜等重金属残渣。
这也是造成涂层发雾的常见原因,一般这种杂质含量超出5mg/L就会有显著影响。解决：可以用小电流电解法或者用锌粉解决,沉淀过滤。
（3）阳极和阴极总面积比例失衡
镀槽中常挂阳极氧化冷轧钢板偏少,或冷轧钢板钝化处理导电等,也易导致镀尽发雾，规定阳极材料和产品工件总面积之比1.5-2:1上下,此外,平常操作过程中,针对所挂冷轧钢板及电镀挂具等,需常常清洗,以避免钝化处理,确保导热优良。
4、发光造成发雾
氟化物镀层一般要求用2-3%氰化钠发光,若出光液长期使用,积累下来的Zn2+温度过高,或发光液酸渡过低,也将影响电镀锡发光品质,很严重的造成发雾。
清除：根据情况填补氰化钠,定期维护发光液。
5、钝化处理造成发雾
（1）钝化剂成份失衡。如钝化剂中PH值太高,酸值太低。盐酸含量较高。易形成钝化处理发雾。此外,钝化剂长时间使用后,溶液中积累下来的Zn2+、Cr3+含量过高,也易形成钝化层发雾。
清除：依据试验对钝化剂作出调整,如已不可以调节,应更换钝化剂。新配钝化剂可放少许锌粉,效果比较好。落入电镀设备钝化处理槽内的产品工件一定要取下,以延长钝化剂使用寿命。严格执行钝化工艺工艺条件；若操作过程中钝化处理时间久,空停时间太长,钝化剂温度低,均易导致钝化层发雾。
