电镀生产线生产加工完成自动化，关键是由控制系统集成+机械系统自动化+网络通讯遮盖，融合专用型自动化设备进行全过程智能化实际操作，实际实践路径如下所示：
1. 关键自动控制系统构建
自动化的核心控制依靠PLC程序控制器+控制系统，这是当前自动式电镀线的必备，可以实现这种主要功能：
预置工艺指标：对温度、电流强度、电镀工艺方式等关键参数开展自动化即时掌控，确保加工工艺可靠性；
自动化姿势实行：进行电流量全自动设置、药物全自动加上、问题全自动确诊，还提供了设备设备运行状态实时监控系统与远程维护；
连接生产管理软件：可融合MES系统软件，实现生产数据和智能管理系统无缝拼接，进行全过程数据追溯。
2. 产品工件装运自动化
根据专用机械构造替代人工进行产品工件移交，比较常见的自动化装运计划方案分成几种：
环状（U形）垂直升降自动生产线：是常见的通用性自动化计划方案；
直线型龙们挂镀/滚镀自动生产线：挂镀线兼容五金锁具、五金工具等产品工件，滚镀线专门处理小零件，由龙门吊车推动产品工件沿路轨装运，兼容大规格、大重量产品工件，刚性结构安全可靠；
持续电镀自动线：对于线缆、非晶带材等折叠结构零件，完成持续自动化生产加工；
生产线还会继续集成化扫描枪与机械臂全自动转移系统，进一步提升装运的自动化与度。
3. 加工工艺设备更新兼容
对核心设备做耐蚀性、自动化兼容更新改造：
槽内：采用高强度PP板结构加固或耐腐蚀不锈钢板构造，提高抗腐蚀能力，一部分生产线提升负极晃动结构优化设计涂层均匀度；
传动结构：优质不锈钢传动结构、耐腐蚀材料声卡机架，相互配合振动装置提高涂层度；
环境保护配套设施：将废水废气处理系统和主设备一体化设计，一部分生产线集成化废水回收利用、循环水设备控制模块，在自动化制造的同时符合环保规定。
4. 工业生产无线网络覆盖确保
根据工业生产wifi网络进行全生产车间设备连接网络，组合工业交换机实现用户实时传输，确保远程操作的稳定，不会受到电镀车间高湿腐蚀介质的影响，让电镀生产线不断高效运行。
