电镀设备对车间室内空间有明确规定，电镀设备厂家归纳了以下几个方面：
一、自动化生产线布局间隔
电镀设备的多种形式，包含直线型（程序控制门架式驾驶）自动生产线、环状（椭圆型、U形）自动生产线及悬挂输送机通过式自动生产线等。这种自动生产线的设置间隔应根据结构类型、实际操作部位、零件装卸搬运部位、组装维修规定及运输走廊等具体情况明确。以下是一些大概的布局间隔参照：
操作区正脸与相邻墙面或堆积场所：要保持3.0m间距，便于装卸搬运电镀挂具。
侧边对建筑物突显位置：间距需在1.5~2.0m中间，有利于职工巡查。
环状电镀设备非实际操作端：对建筑物突显位置间距需在2.0~3.0m中间。
操作区正脸与另一电镀设备的操作区正脸：要保持5.0~6.0m之间的距离。
侧边对邻近自动生产线侧边：要保持2.0m间隔。假如二者之间是人行安全通道，则间隔应放宽至3.0m。
环状电镀设备非实际操作端对另一环状电镀设备非实际操作端：间隔需在1.5~2.0m中间。
二、安全通道及门的宽度
电镀车间的道路宽度应根据生产车间经营规模、工业厂房方式和跨距、产品工件特点、运载工具种类和规格型号、行车情况、生产车间工作特性及维修等具体情况来决定。以下是一些安全通道及门的宽度参照：
人行安全通道：总宽一般为700~1000mm。
设备检修通道：总宽一般为700~1000mm。
人力运送：道路宽度一般为1500~1800mm。
行驶小推车：道路宽度一般为1500~1800mm。
电动车单向行驶：道路宽度一般为2000~2400mm。
电动车两开行车：道路宽度一般为3000~3500mm。
行驶三轮汽车：道路宽度一般为2000~2400mm。
行驶电动叉车或车辆：道路宽度一般为3000~3500mm。
消防通道：净总宽不宜小于4000mm，净相对高度不宜小于4000mm。
三、车间设计与空间利用率
平面布置图紧密有效：电镀车间的空间布局应紧促有效，各生产工部等辅助监察部应紧紧围绕电镀工艺监察部妥当布局，从而减少占地总面积和提升空间利用。
防止尽端死路：平面布置图时应考虑必要的安全出入口，防止尽端死路，防止电镀药水倒翻时工作人员没法迅速撤离。
考虑到货运物流流畅：镀槽的排序应依据加工零件的工艺流程来确定，力求达到流水线作业式生产制造。与此同时，应注意货运物流流畅，降低产品工件多次往返和水溶液滴落在走廊地上。
四、其他空间规定
协助一部分和生产一部分隔开：协助一部分（如化学实验室、溶液配制室、纯水制备室等）和生产一部分在同一车间内时，运用隔断墙分隔开，以节约土建投资，以确保隔断部位适当，不影响车间当然通风和采光。
直流稳压电源间部位：直流稳压电源间宜接近用电量设备的负荷中心，从而减少电流和节省医用汇流排。电镀车间应使用良好的通风系统软件，以排除有害物质和蒸汽。与此同时，生产车间内要有足够的照明灯具设备，确保操作人员安全和生产品质。
