连续镀金电镀设备
连续镀金电镀设备是一种针对带状、片状工件（如金属箔、柔性电路板、薄膜等），通过自动收放卷系统实现工件连续输送、并完成电镀加工的专用设备，核心优势是高效自动化、镀层一致性强，广泛应用于电子、新能源、精密五金等领域。
一、核心工作原理
1. 连续输送：通过放卷机释放待镀卷材（如铜箔、柔性PCB），经导向辊、张力控制系统保持平稳输送，确保工件无偏移、无褶皱。
2. 电化学反应：卷材连续浸入电镀槽（内装含目标金属离子的电解液，如镀镍、镀金液），工件作为阴极，阳极（可溶性/不溶性）与阴极间通直流电流。
3. 镀层沉积：电流作用下，阳极金属离子溶解（或电解液中金属离子活化），定向迁移至阴极工件表面，均匀沉积形成金属镀层。
4. 后处理与收卷：镀后卷材经清洗（去除残留电解液）、烘干、表面处理（如钝化），终由收卷机收卷成成品，完成“放卷-电镀-收卷”全流程连续作业。
二、关键结构组成
- 放卷/收卷系统：含放卷机、收卷机、张力控制器，负责卷材的稳定释放与收卷，避免张力波动导致镀层不均。
- 预处理单元：含脱脂槽、酸洗槽、活化槽，用于去除卷材表面油污、氧化层，保证镀层附着力。
- 电镀核心单元：含电镀槽（多为矩形，可分段控制参数）、阳极装置（如钛篮装可溶性阳极、惰性阳极板）、导电辊（确保工件与电源有效连接）。
- 后处理单元：含水洗槽（多段逆流清洗，节水）、烘干箱（热风/红外烘干）、钝化槽（可选，提升镀层耐腐蚀性）。
- 控制系统：PLC+触摸屏，实时监控电镀电流、电压、电解液温度、卷材速度（通常0.6-3m/min），可自动调节参数，保证生产稳定性。
- 辅助系统：电解液过滤循环系统（去除杂质，保证镀层纯度）、温控系统（维持电解液温度稳定，如25-50℃）、废气处理系统（处理电镀产生的酸雾等）。
三、主要特点
1. 高效高产：全流程连续作业，无需频繁装夹工件，单条生产线日产量可达数千平方米（视卷材宽度），远高于间歇式设备。
2. 镀层均匀性好：张力控制、参数实时调节减少工件抖动，电解液循环过滤避免杂质，镀层厚度偏差可控制在±5%以内（如精密电子件镀层厚度5-20μm）。
3. 自动化程度高：从放卷到收卷全程无需人工干预，仅需1-2人监控设备状态，降低人工成本与操作误差。
4. 适应性强：可兼容不同宽度（通常50-1500mm）、厚度的卷材，支持镀镍、镀金、镀铜、镀锡等多种镀层工艺，更换电解液与参数即可切换产品。
四、典型应用场景
- 电子领域：柔性电路板（FPC）线路镀层、连接器端子镀层、锂电池极耳镀镍/镀铜。
- 新能源领域：光伏焊带镀锡、储能电池集流体镀层。
- 精密五金领域：金属箔（如铝箔、铜箔）表面强化镀层、小型精密冲压件连续镀层。
