1.日常保养维护保养槽内
竖直电镀线与水平电镀线的主要区别在于基材的运输工具不一样，槽内日常维护方式实质上没有太大的区别。PP每一个电镀槽需在7日内清洗一次，酸洗设备需在7日内清洗拆换。查验喷淋装置，查验是否堵塞，立即输通阻塞，查验导电性支架和阳极氧化与电缆的触碰部位，用刷子清洗，砂纸抛光，查验钛篮和锡篮，拆换变质的钛篮和锡篮，添加铜球和焊锡条。在7日内添加铜球和焊锡条后，电镀铜槽和电镀锡槽。
7日内，应使用多少电流量开展试产，使生产时新使用的铜球和焊锡条质量稳定。每90个铜球和阳极氧化袋应当清洗一次。电镀设备厂家每过120天~150天去活性炭过滤器槽体液，滤槽液水中杂质，清理锡槽。
2.竖直电镀线振动机构日常维护与维护
在垂直电镀工艺环节中，为了确保表层铜均匀度和孔铜在电镀工艺过程的实际效果，板会震动晃动，凹形槽会感受到震动摆动机构。
查验减速机30天，检查其工作中有没有问题，检查其拧紧性，查验电动机地脚螺栓震动安装拧紧性，查验震动橡胶的磨损程度。假如偏磨，需要立即拆换。
180天查验接线盒内电源线的触碰状况，立即扭紧松脱、熔融或老化电源插头，定期更换电源插头，保证电源插头间的绝缘层，查验振动机构中的所有滚动轴承，定期更换磨损的滚动轴承。电镀生产线生产商
3.竖直电镀生产线的保养维护
竖向镀线是采用窗框.将小挂件输送到线路板。PP电镀槽每星期清洁一次起重设备和支架（不用拆装起重设备和支架），以维持外型清理。清洁时，用布擦并且用细砂纸。每30天检查一次支架，查验支架损坏情况；检查并维护保养安全驾驶电机减速机，查验全部传动系统，保证其正常运转。d对驾驶及吊装工具开展深度清洗日常保养，需要把吊装工具从驾驶上切下进行清洁。
4.水准电镀生产线传输装置日常维护与维护
水准电镀生产线所采用的输送设备为滚桶，基材根据滚筒的转动持续传至每一个凹形槽。因而，水准电镀线运输装置日常维护有别于竖直电镀线。PP电镀槽一次清理水准电镀线的滚桶，清理粘在滚桶里的脏东西，保证运送板表面清洁；查验联动机构，查验是否牢固。电镀设备厂家应每180天检查一次滚桶，查验滚桶是否损坏，并定期更换破损的滚桶，以保证运送板里并没有木卡板。查验传动齿轮.及时维修传动轴及整个传动系统机器设备。
5.循环系统过滤系统日常维护与维护
查验循环系统过滤系统的过滤筒，查验过滤筒是不是泄露。~清理或换滤芯15天。在30日内拆换过虑碳芯，以保证过滤装置质量以及总流量；清理过滤泵，清理打气泵上的过滤罩和滤网。30天查验泵电动机电源插头接头触碰状况，松脱时直接扭紧，衰老时拆换新线路，保证较好的触碰与安全绝缘层，维护电动机。
6.其余部分的保养维护
7天之内查验开关电源功率2次，查验电源及电机控制散热流行和热管散热器，除尘清理，以免影响散热。必须对电气设备机组电器设备开展30天查验。如有损坏和腐蚀，应及时更换。电镀设备厂家检查所有射频连接器。假如有不良触碰.虚似联接和虚拟电焊焊接应及时修复。若有腐蚀毁坏，应及时更换；检查所有交流接触器和电磁阀。假如接触不良现象或接触黏连，应及时更换；查验电力电容器.如有异常，应尽早拆换串联电抗器、电阻器等器件的主要参数。
7.针对自动送料系统，应每7天检查一次。消除电加热装置上的水垢和污垢，防止电加热装置内部结构温度太高。
