选择适合自己的真空电镀设备应从加工工艺适配性、设备、生产需要等多个维度综合评定，实际分析如下：
一、加工工艺适配性：依据镀晶材料与工艺需求选择设备型号
1.镀膜材料
金属镀膜：如铝、铜、银等，首先选择蒸发镀膜机，其熔点高、蒸发速率快，适宜大规模匀称镀晶。
瓷器/化学物质镀晶：如氮化钛、三氧化二铝，需采用磁控溅射镀膜机等离子喷涂机器设备，根据反应溅射完成化学物质薄膜沉积。
塑胶板材镀晶：如汽车灯罩、手机壳，需挑选圆形立柱式真空镀膜设备，其工装夹具设计适应各种样子，且涂层附着力强。
2.加工工艺要求
高精密光学镀膜：如增透膜、高原反应膜，需配置光学膜厚视频监控系统，保证膜层的厚度偏差<±1nm。
硬质的镀层：如数控刀片、磨具涂层，挑选多弧离子镀膜机，其较高能电子束可提高涂层强度和耐磨性能。
大规模镀晶：如玻璃幕墙结构、太阳能集热器，需采用小口径镀膜设备，适用大批量生产。
二、设备：关键参数确定镀晶品质与效率
1.超滤装置
极限真空度：好机器设备贴近标准，保证镀晶环节中没有杂质环境污染。
抽气速率：分子泵系统软件抽速稳定且节电，适合对清洁度要求强的加工工艺。
均匀度：镀晶均匀度偏差<±1.0%的机器可防止出气孔、黑点等缺点，提高产品合格率。
2.开关电源与离子源
开关电源可靠性：进口的中频感应炉性能稳定，但国内开关电源服务响应迅速，适宜资金有限的公司。
离子源种类：考夫曼离子源或微波射频离子源可提高涂层致密性，增加产品使用寿命。
3.自动控制系统
自动化水平：全自动流水线支持一键式主要参数启用，换产时间压缩50%，适宜多种产品、小批生产。
安全性自锁互锁作用：避免错误操作造成设备损坏，减少设备故障率。
三、生产需要：生产能力与场所匹配性
1.生产能力配对
较小规模生产制造：挑选小型机器，防止生产过剩造成资源浪费。
大规模量产：采用大型机器设备，适用持续生产，每台日生产能力可以达到1000㎡之上。
2.场所与用电量标准
机器设备规格：依据生产车间总面积挑选立柱式或立式机器设备，立柱式机器设备体积小，适宜空间不足的生活环境。
能耗提升：挑选适用交流电机调速的机器，可节能降耗20%之上，减少生产时间。
