电镀生产线中预处理环节是主要的流程，其关键作用取决于为下一步电镀工艺全过程打下基础，直接关系镀层的粘合力、均匀度、耐蚀性及质量水平。下列从原理、加工工艺危害与行业实践活动三个维度展开分析：
一、预处理的关键性：打下涂层品质的前提
光洁度确定粘合力
电镀层的粘合力取决于基材表面的外部经济表面粗糙度与反应活性。若预处理不到位（如植物油脂、氧化膜残余），涂层与板材之间会产生物理隔离，造成粘合力降低乃至脱落。
活性处理控制涂层结晶体
活性流程根据化学或电解法方法清除基材表面的镀层，曝露活性金属分子，正确引导涂层以“核晶生长发育”方式堆积，产生高密度、均匀结晶结构。
数据信息：活性不够也会导致涂层气孔率提升30%-50%，明显减少耐蚀性。
特别处理兼容繁杂板材
对非导电性板材（如塑胶）或高强度钢板，预处理需增加钝化处理、敏化、解胶等流程，以缓解导电率差或碱脆风险性。
二、预处理对于其他环节的制约功效
与电镀工艺流程的相关性
若预处理残余残渣，会污染电镀液，造成涂层发生黑点、针眼等缺点。比如，亚铁离子环境污染电镀镍液会让涂层变脆，需经常换镀液，增加成本。
操纵关键点：预处理后需采用多级别倒流浸洗（≥3级），保证产品工件带排液浓度值小于镀液浓度1/10。
与后处理工艺功效的联动性
预处理品质直接关系后处理工艺实际效果。比如，镀层的形成依赖于镀层的致密度，若预处理造成涂层气孔率高，镀层没法完全覆盖缺点，耐腐蚀性提高比较有限。
数据对比分析：高品质预处理可让镀层钝化处理之后的盐雾测试从72钟头延至500个小时以上。
