持续电镀设备可以将线缆、非晶带材等连续变量产品工件在高速运转中先后根据预备处理、电镀工艺和后处理工艺工艺流程，实现快速、均匀金属镀层堆积。其关键就在于“持续性”与“机械自动化”，适用大批规模化生产。
1. 工作内容三阶段
持续电镀设备工作流程分为三个关键环节，全程由PLC系统软件自动控制系统：
预处理环节：
产品工件通过脱油、水清洗、酸洗钝化等流程，彻底消除表层油渍、金属氧化物和杂质，保证涂层粘合力。一部分加工工艺还包含活性、预浸料等各个环节。
电镀工艺环节：
产品工件以稳定速率持续通过多个镀槽，在直流电源影响下，重金属离子在材料表面复原并堆积产生高密度涂层。根据控制电流强度、水溶液环境温度、pH值与走角速度，确保涂层厚度均匀度和结合性。
后处理工艺环节：
镀之后进行水清洗、钝化处理、烘干处理、卷取等行为，提高耐蚀性与外观检查。一些产品还需要开展可选择性镀金、部分电镀锡等特别处理。
2. 核心技术与设备特性
高精密参数调节：电镀设备选用PLC+触摸屏plc系统软件，实时监控系统电流量、环境温度、液位仪等数据，适用远程维护。
水溶液循环系统与过滤装置：配置15纳米级过滤系统和智能通风系统软件，维持镀液清洁，避免残渣影响涂层品质。
张力自动控制系统：保证线缆在高速运转当中偏位、不破裂，适用不锈钢丝、铜线、冷轧钢板等多种材料。
绿色环保设计方案：集成化污水资源化预备处理单元和废气处理装置，适用绿色环保发展趋势。
