电镀工艺是一种光电催化全过程，也是一种氧化还原反应全过程。电镀工艺时，以被镀零件为负极，以金属或不溶性材质为阳极。电镀工艺生产过程中，负极流程和阳极全过程是一对相互依赖的分歧。负极全过程通常是分歧的主要方面，科研工作比较多，但阳极全过程往往由于没有足够的高度重视而造成电镀工艺常见故障。
电镀设备在作业生产过程中，阳极可以分为不溶性阳极和可溶阳极。不溶性阳极作用是导电性与控制电流量在负极表层的遍布。可溶阳极另外还有向镀液中填补充放电金属材料离子的作用。在绝大多数的镀种和镀液中使用可溶阳极，其理由为：（１）镀层金属离子的浓度值易于控制；（２）镀液成份相对稳定；（３）镀液的ｐＨ值平稳；（４）镀液维护费低。一些特殊镀液采用不溶性阳极，如六价铬不锈钢等。
可溶阳极应具备以下标准：
（１）融解性价比高，极限值电流强度高；
（２）阳极和负极电流强度贴近；
（３）融解匀称，尽量减少造成阳极泥；
（４）应有足够的纯净度，以防可溶残渣环境污染镀液。不溶性阳极应具有良好的导电率及其相对较高的化学和光电催化可靠性。
阳极的功效表现在以下几个方面：
（１）与负极、镀液构成电解池闭合回路，交换作用然后进行氧化还原反应；
（２）产生化学和光电催化融解，造成重金属离子，填补负极沉积的重金属离子；
（３）维持镀液平稳；
（４）更改负极工艺指标，改进电缆线遍布、镀液的分散能力以及降低电镀工艺产品成本。
阳极全过程在不同电位差范围内有不一样规律。伴随着电位的转变，阳极的溶解速率产生变化，当达到临界值钝化处理电流强度时，阳极会带来钝化处理，溶解速率减少。钝化处理流程是阳极流程的特殊规律，在电镀工艺生产过程中通过调节加工工艺可使其活性，恢复过来。
阳极控制和维护：
（１）宜选用纯度高的压铸阳极，既能提升阳极电流强度，又能够达到阳极溶解的均匀度，降低阳极泥造成，从而使得阳极很难被钝化处理。
（２）应以电镀锡关键面和阳极平行面，变小负极不同位置与阳极之间的距离，必要时采用象形文字或辅助阳极。
（３）在生产过程中根据负极电流强度及阴、阳极面积是来决定阳极的设置。根据阳极来改变电流强度在负极分布，进而有效维持镀液平稳。一般镀栽的阳极总面积应不小于负极总面积。
（４）可溶阳极和不溶性阳极的面积是是保障阳极正常的融解，避免阳极钝化处理并维持镀液平稳的有效手段。
（５）避免挂勾等不良现象，提升阳极板与极袋清洗维护保养是保证阳极正常运转的重要手段。
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